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對(duì)于金屬型材而言，有很多種防腐保護(hù)措施，其中以涂刷防腐漆的方式較為廣泛，其保護(hù)原理就是抵御或干擾外界破壞力和阻絕金屬型材和空氣的直接接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底材保護(hù)的目的。

石油鉆采設(shè)備一般處在腐蝕比較惡劣的環(huán)境下，長(zhǎng)期受到日曬、雨淋、風(fēng)沙沖擊、冷熱交替、霜露等因素的不斷侵蝕，以致于漆膜發(fā)生失效的頻率比較高，失效的原因也比較復(fù)雜，一旦漆膜發(fā)生失效將會(huì)大大降低防腐蝕涂層的防腐性能，接下來(lái)將由聚氨酯面漆廠家為大家簡(jiǎn)述漆膜失效類型及原因。

（1）涂層粉化

漆膜粉化嚴(yán)重程度與成膜物質(zhì)、顏料濃度、所處環(huán)境、使用年限等因素有很大聯(lián)系，其中涂層老化與涂層下金屬發(fā)生腐蝕是導(dǎo)致涂層失效的主要原因，其中涂層老化是重要因素。紫外線的長(zhǎng)期照射對(duì)涂層粉化起到?jīng)Q定性作用。

（2）涂層侵蝕

涂層侵蝕主要表現(xiàn)為涂層的非機(jī)械磨損，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致金屬底材的裸露，使腐蝕介質(zhì)直接接觸基材，發(fā)生腐蝕。

（3）涂層開裂

涂層開裂是潮濕、較大晝夜溫差或海洋環(huán)境下涂層失效的主要形式，表現(xiàn)為涂層外觀發(fā)生不連續(xù)的變化。根據(jù)裂紋的長(zhǎng)度、延展性及密集程度，可以分為細(xì)裂、小裂、深裂和龜裂。晝夜溫度變化導(dǎo)致涂層張力交替性變化是涂層的開裂原因之一，涂層老化也會(huì)導(dǎo)致涂層變薄、脆化乃至開裂。

（4）涂層剝落

涂層剝落分為層間剝離和層內(nèi)剝離，通常層內(nèi)剝離發(fā)生的情況相對(duì)較少，主要為層間剝落。根據(jù)分離層位，層間剝落又包括底層剝離和層與層剝離。

底層剝離的原因主要有兩方面，涂裝前處理較差和涂層的陰極剝離、涂裝前處理粗糙度較差、污染物清理不徹底等都會(huì)導(dǎo)致后期的底層剝離現(xiàn)象發(fā)生。

層與層剝離主要原因是涂層各道間不配套、前道涂層表面清理不徹底進(jìn)行覆涂等導(dǎo)致層間附著力差。

（5）涂層起泡

涂層起泡主要發(fā)生于海洋、沼澤及淺灘地區(qū)服役的石油鉆采設(shè)備，其主要表現(xiàn)為漆膜因受底部水汽或銹蝕物頂起導(dǎo)致漆膜呈泡狀凸起；嚴(yán)重時(shí)漆膜頂破表現(xiàn)為點(diǎn)狀銹蝕。氣泡的發(fā)生主要與設(shè)備底材殘留水溶性鹽、金屬底材與環(huán)境溫度存在溫度梯度、底材存在未完全清理的銹蝕物等有關(guān)。

（6）涂層機(jī)械破損

涂層機(jī)械性損傷的原因主要有三個(gè)方面：一是未采用合理的起吊工具，例如鋼絲繩與設(shè)備直接接觸起吊；二是設(shè)備未設(shè)計(jì)起吊吊耳或起吊位置不合理；三是在裝配或使用時(shí)人為磕碰或物體撞擊破損。