在重防腐領域中，對于底涂產品的選擇人們比較青睞于環(huán)氧富鋅底漆，不僅綜合防腐性能優(yōu)異，還具有獨特的陰極保護效果，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能，尤其是它的高耐腐性能夠滿足很多防腐需求，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養(yǎng)底漆。
作為工業(yè)防腐中常用的底涂產品，在施工過程中同樣會遇到常見的漆膜問題，大部分都是和金屬地面處理有關，接下來就了解一下富鋅底漆的除銹標準與底材處理要求及常見的除銹方法。目前世界通行的是瑞士的ST和SA兩種打磨標準，ST是手動打磨，SA是電動打磨。目前兩者的除銹標準分別為ST3級和SA2.5級，Sa2.5和st3都實現金屬表面無可見鐵銹、油污、氧化皮等，噴砂除銹sa2.5表面殘留痕跡只能是點狀或條紋狀輕微色斑，手工除銹st3金屬表面要具有金屬光澤。而環(huán)氧富鋅防腐漆對于底材的除銹標準就是ST3級或SA2.5級，富鋅漆可以說是所有油漆中對底材處理要求較高的油漆了，底材處理不好會嚴重影響底漆的附著力。如果發(fā)現油漆附著力不好就要先考慮是不是底材處理不到位。
環(huán)氧富鋅底漆對于底材除銹要求極高，在施工前必須對底材進行嚴格處理，基本上可以說，油漆脫落、起泡、漆膜不平整都是底材處理不好的原因，所以要格外重視。
1、底材表面必須光潔無污物，也就是說不能存在水分、油脂、鹽分等，更不能允許有銹蝕物存在。
2、底材得處理得平滑，如果表面存在毛刺、突起的情況，就會嚴重影響底漆附著力，導致漆膜出現起皮、脫落的問題。
3、建議砂輪機或者是噴砂的除銹方式，表面粗糙程度在35um~75um之間。如果表面太過光滑，比如鍍鋅板、不銹鋼等底材，都會因為環(huán)氧富鋅底漆附著力不足而出現油漆流掛、漆膜起皮脫落的問題。
